Usine La Sportiva - Coulisses

Au cœur des Alpes italiennes, il y a une usine de 240 personnes qui fabriquent des chaussures de qualité à la main. C'est la tradition familiale de La Sportiva depuis 1928.

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Il peut être difficile d'imaginer que, dans un monde rempli d'innovations de haute technologie et de numérique, certains produits sont encore fabriqués à la main, en utilisant des techniques ancestrales. À l'usine La Sportiva dans le nord de l'Italie, cependant, les produits faits à la main sont la norme. Ici, plus de 200 artisans qualifiés fabriquent des chaussures et des bottes La Sportiva en accordant une attention particulière aux moindres détails.

Pour la famille Delladio, fabriquer les meilleures chaussures de montagne du monde est un mode de vie depuis des générations. En 1928, Narciso Delladio a fondé La Sportiva en innovant des bottes de montagne robustes qui excellaient sur les pentes boisées escarpées du Val di Fiemme et des Dolomites voisines. Depuis lors, la famille Delladio a continué d'améliorer la technologie et les performances des chaussures de plein air. Grâce à leur dévouement, La Sportiva est aujourd'hui une entreprise mondiale et une marque facilement reconnaissable dans le monde de l'escalade. Aujourd'hui, le petit-fils et l'arrière-petite-fille de Narciso continuent la gestion active au siège mondial de La Sportiva en Italie.

Récemment, nous avons eu la chance de voir le processus de fabrication de chaussures par nous-mêmes. Les photos ci-dessous montrent des artisans italiens au travail fabriquant des chaussons d'escalade et des chaussures d'alpinisme.

Une botte de montagne classique vintage de 1970 avec couture norvégienne exposée à l'usine La Sportiva.

L'un des brevets originaux de La Sportiva et un modèle miniature exposés au siège de La Sportiva à Ziano, en Italie.

Bacs de formes prêtes pour la production. Ce sont les moules autour desquels les chaussures sont construites et qui déterminent l'ajustement du produit final. Les formes sont des formes propriétaires développées au fil du temps par des maîtres cordonniers.

Matières premières en attente des presses de découpe à l'usine La Sportiva. Des feuilles de cuir comme celles-ci seront coupées selon des spécifications exactes pour s'adapter aux formes et fournir l'ajustement souhaité par l'équipe de conception.

Les matériaux du pare-chocs en caoutchouc sont vérifiés pour une épaisseur uniforme avant d'être envoyés à l'atelier de production.

Les bandes de caoutchouc sont coupées à partir de feuilles à l'aide d'une presse industrielle.

De nouvelles tiges, fraîchement coupées dans des feuilles de cuir sélectionné, sont empilées pour l'étape suivante de la production.

Les chutes de cuir et de caoutchouc sont collectées pour le recyclage et la récupération.

Luca Mich, responsable marketing chez La Sportiva, montre des semelles intermédiaires fabriquées à partir de cuir recyclé et stockées sur des étagères avant la prochaine étape de fabrication.

Les tiges en cuir fraîchement estampées, coupées et gaufrées sont prêtes à être assemblées en bottes de montagne.

Les semelles en caoutchouc, triées par taille, sont préparées pour l'assemblage final.

Les tiges La Sportiva Solution sont triées par taille lorsqu'elles sont prêtes à être montées sur forme et complétées par des semelles.

Une fois la couture finale effectuée à la main sur la La Sportiva Miura VS, les tiges sont montées à la main avant que les bandes et les semelles ne soient collées. Dans ce processus, un artisan qualifié doit remplir la chaussure avec une forme et appliquer habilement les bandes pour maintenir l'ajustement et la forme du chausson d'escalade.

La construction de la La Sportiva Miura VS est presque terminée : l'artisan utilise des outils manuels et, grâce à un sens du toucher acquis au fil des années de pratique, il effectue les derniers ajustements sur la chaussure.

Un ouvrier d'usine apporte les touches finales à une La Sportiva Miura VS avant qu'elle ne parte au contrôle qualité – ponçant et mélangeant la semelle à la bande.

La Sportiva Miura VS finie en attente d'inspection finale et de contrôle qualité. Le contrôle qualité final est effectué par les artisans les plus expérimentés qui savent instinctivement évaluer le produit fini.

Pour un aperçu plus détaillé du processus et pour découvrir les sons de l'usine, regardez notre vidéo Sounds of a Brand.